1. Fazendo o TFE
2. Polimerização em Suspensão
3. Polimerização por dispersão
Fazendo o TFE
1 Os fabricantes de PTFE começam sintetizando o TFE.Os três ingredientes de TFE, espatoflúor, ácido fluorídrico e clorofórmio são combinados em uma câmara de reação química aquecida entre 590-900°C (1094-1652°F).O gás resultante é então resfriado e destilado para remover quaisquer impurezas.
Polimerização em Suspensão
2 A câmara de reação é preenchida com água purificada e um agente de reação ou iniciador, produto químico que desencadeará a formação do polímero.O TFE líquido é canalizado para a câmara de reação.À medida que o TFE encontra o iniciador, ele começa a polimerizar.O PTFE resultante forma grãos sólidos que flutuam na superfície da água.Enquanto isso acontece, a câmara de reação é agitada mecanicamente.A reação química dentro da câmara libera calor, de modo que a câmara é resfriada pela circulação de água fria ou outro refrigerante em uma camisa em torno de sua parte externa.Os controles desligam automaticamente o fornecimento de TFE após atingir um determinado peso dentro da câmara.A água é drenada da câmara, deixando uma bagunça pegajosa de PTFE que se parece com coco ralado.
3 Em seguida, o PTFE é seco e alimentado em um moinho.O moinho pulveriza o PTFE com lâminas rotativas, produzindo um material com consistência de farinha de trigo.Este pó fino é difícil de moldar.Tem “fluxo fraco”, o que significa que não pode ser processado facilmente em equipamentos automáticos.Assim como a farinha de trigo não peneirada, pode apresentar grumos e bolsas de ar.Assim, os fabricantes convertem esse pó fino em grânulos maiores por meio de um processo chamado aglomeração.Isto pode ser feito de várias maneiras.Um método é misturar o pó de PTFE com um solvente como a acetona e agitá-lo em um tambor rotativo.Os grãos de PTFE unem-se, formando pequenos pellets.Os pellets são então secos em estufa.
4 Os pellets de PTFE podem ser moldados em peças usando diversas técnicas.Contudo, o PTFE pode ser vendido a granel já pré-moldado nos chamados tarugos, que são cilindros sólidos de PTFE.Os tarugos podem ter 1,5 m (5 pés) de altura.Estes podem ser cortados em folhas ou blocos menores, para posterior moldagem.Para formar o tarugo, pellets de PTFE são despejados em um molde cilíndrico de aço inoxidável.O molde é carregado em uma prensa hidráulica, que é algo como um grande gabinete equipado com um aríete pesado.O aríete cai no molde e exerce força sobre o PTFE.Após um determinado período de tempo, o molde é retirado da prensa e o PTFE é desenformado.É deixado repousar e depois levado ao forno para uma etapa final chamada sinterização.
5 O PTFE moldado é aquecido no forno de sinterização por várias horas, até atingir gradualmente uma temperatura de cerca de 360°C (680°F).Isto está acima do ponto de fusão do PTFE.As partículas de PTFE coalescem e o material torna-se semelhante a um gel.Então o PTFE é resfriado gradualmente.O tarugo acabado pode ser enviado aos clientes, que o fatiarão ou rasparão em pedaços menores, para processamento posterior.
Polimerização por dispersão
6 A polimerização do PTFE pelo método de dispersão resulta em pó fino ou em uma substância pastosa, que é mais útil para revestimentos e acabamentos.O TFE é introduzido em um reator cheio de água junto com o produto químico inicial.Em vez de ser agitada vigorosamente, como no processo de suspensão, a câmara de reação é agitada apenas suavemente.O PTFE forma pequenas esferas.Parte da água é removida por filtração ou adição de produtos químicos que fazem com que os grânulos de PTFE se assentem.O resultado é uma substância leitosa chamada dispersão de PTFE.Pode ser utilizado na forma líquida, principalmente em aplicações como acabamentos de tecidos.Ou pode ser seco até formar um pó fino usado para revestir metal
Horário da postagem: 19 de janeiro de 2019