Da perspectiva dos três fatores que determinam as propriedades dos produtos de PTFE – peso molecular, cristalinidade e vazio, o vazio é afetado principalmente pela pressão de pré-formação, e o peso molecular e a cristalinidade mudam com as diferentes condições de sinterização.Portanto,processo de sinterizaçãoas condições desempenham um papel decisivo nas propriedades finais dos produtos, como densidade, dureza, permeabilidade e propriedades mecânicas.
Da perspectiva dos três fatores que determinam as propriedades dos produtos de PTFE – peso molecular, cristalinidade e vazio, o vazio é afetado principalmente pela pressão de pré-formação, e o peso molecular e a cristalinidade mudam com as diferentes condições de sinterização.Portanto, as condições do processo de sinterização desempenham um papel decisivo nas propriedades finais dos produtos como densidade, dureza, permeabilidade e propriedades mecânicas.
Wang Ping descobriu que oprocesso de sinterização de PTFEfoi afetado pela velocidade de subida e descida, temperatura de sinterização e tempo de sinterização.Quanto maior o produto, mais lenta será a velocidade de ascensão e resfriamento e maior será o tempo de sinterização.A temperatura de sinterização da resina em suspensão é superior à da resina de dispersão.A temperatura de sinterização de produtos de material puro é superior à dos produtos preenchidos.Em geral, a taxa de aquecimento é mais rápida que a taxa de resfriamento.No mesmo forno de sinterização, material puro e produtos de enchimento não podem ser misturados;Produtos com diferentes condições de sinterização não podem ser misturados.Produtos de matérias-primas diferentes não podem ser misturados.Tomando a produção de placa circular moldada de 3 camadas com diâmetro de 1 m, espessura de 20 mm, camada dupla como PTFE puro e camada intermediária como PTFE preenchido como exemplo, a resistência à compressão, resistência à flexão, dureza e outras propriedades mecânicas do a placa laminada circular produzida por esta tecnologia foi bastante melhorada.
Liu xianlan estudou as características do processo de conformação, o método de conformação e as características do projeto do molde de PTFE, analisou os defeitos e as causas dos produtos de PTFE produzidos por prensagem a frio e sinterização e apresentou os métodos de tratamento.O PTFE pode ser moldado por uma variedade de processos de pré-formação, como moldagem, extrusão, moldagem hidráulica, moldagem por pressão e processamento secundário, e depois sinterizado no produto final. A moldagem de PTFE é feita principalmente de resina suspensa.Quando a espessura da folha é inferior a 1,5 mm, é utilizada resina dispersa.Seu processo tecnológico: resina – peneira (resina em suspensão após trituração, solta e peneira de malha 20 mesh) – prensa (pó de PTFE carregando o molde sob pressão de 20 a 35 MPa, após prensagem formando compactação) – sinterização (em 370 ~ 380 “Sinterização à temperatura C no forno de sinterização) - produtos moldados (sob estado livre dentro do molde ou após resfriamento para finalizar o projeto conforme exigido pela placa, hastes, tubos, juntas e produtos de embalagem, etc.). O método de equilíbrio ou moldagem de borracha em seu processo operacional é: colocar o saco de borracha na matriz - conectado à bomba de água, enchendo a água, inchar o saco de borracha em um cilindro - a resina unir-se uniformemente entre o saco e o fechamento do molde externo - continuar a aumentar gradualmente o pressão da água, enchimento de água até 12 ~ 13 mpa de pressão mantendo 30 min: após a água - descompressão, escarificação, sinterização, resfriamento é o uso de aparência brilhante e limpa.Push também é chamado de moldagem por extrusão de pasta, resina de dispersão de peneira de malha 20 ~ 30 e líquido orgânico (como tolueno, éter de petróleo, óleo solvente) mistura mistura de pasta 1:5, pré-carregando no tarugo do cilindro de parede espessa, empurre para dentro do cilindro do compressor , aquecimento, com moldagem por pressão de êmbolo, após secagem na sinterização com temperatura de 360 ~ 380 ° C, após o resfriamento dos produtos têm tubo de pressão forte, haste, etc. A moldagem por extrusão pode ser dividida em dois tipos: extrusão de parafuso e extrusão de êmbolo.A resina pré-sinterizada após trituração e peneiração é adicionada ao cilindro de material.Através da rotação do parafuso ou do impulso alternativo do êmbolo, a matéria-prima é transportada para a extrusora ao mesmo tempo da compactação.
Wang Ping estudou o processo de formação do material de espuma PTFE.O politetrafluoroetileno suspenso é usado como matéria-prima e os hidrocarbonetos aromáticos cíclicos condensados são selecionados como agente formador de poros.Após a mistura, os produtos de pré-formação são pré-formados e sinterizados.Na fase inicial da sinterização, o processo de secagem é adotado para fazer com que o agente formador de poros escape e, em seguida, entra-se na fase de resinterização.Materiais de espuma com diferentes constantes dielétricas podem ser preparados em diferentes proporções para atender a diversos requisitos.
Chen xu et al.conduziu testes de compressão e testes de sinterização em PTFE, discutiu a relação entre densidade, resistência à compressão e módulo de compressão, e analisou a resistência à compressão de amostras sob diferentes processos de sinterização, e obteve pressão de moldagem e processo de sinterização mais adequados.Os resultados mostraram que a resistência à compressão do PTFE diminuiu com o aumento da pressão de prensagem, e o módulo de compressão aumentou com o aumento da pressão de prensagem.A pressão de moldagem foi de 27,5 mpa, a temperatura de sinterização foi de 380 C e o tempo de isolamento foi de 4h.
A fim de superar as desvantagens do PTFE puro, como baixa resistência à abrasão e grande coeficiente de expansão térmica, a Raytheon estudou as partículas preenchidas com bronze no PTFE e expandiu o escopo de aplicação do PTFE.A moldagem convencional por prensagem a quente de PTFE é caracterizada por ciclo longo, baixo desempenho, baixa precisão dimensional e suavidade, enquanto a moldagem por prensagem a quente neste estudo tem menos procedimentos de trabalho, ciclo curto e propriedades mecânicas significativamente melhoradas.
Horário da postagem: 14 de março de 2017