O tratamento de bordas de tiras de bobinas antes de entrar em uma fábrica de tubos e tubulações, chamado skiving, é uma tecnologia que avança rapidamente.Melhorar a borda da bobina antes de ser soldada ajuda a aumentar a qualidade da junção da costura e ajuda a evitar a rejeição de tubos ou tubulações.
O tratamento de bordas de tiras de bobinas antes de entrar em uma fábrica de tubos e tubulações, chamado skiving, é uma tecnologia que avança rapidamente.Melhorar a borda da bobina antes de ser soldada ajuda a aumentar a qualidade da junção da costura e ajuda a evitar a rejeição de tubos ou tubulações.
Equipamento de esqui tradicional
O desbaste de bordas para obter bordas de contato suaves para soldagem de costura tem sido um processo viável há muitos anos.A maioria dos skivers tradicionais usa facas triangulares de corte de aço de alta velocidade presas em suportes aparafusados e presos.
Os porta-ferramentas são montados rigidamente em corrediças móveis e engatados manualmente na tira para atingir a profundidade de corte desejada.Cada ferramenta é definida manualmente, com as configurações individuais do parafuso determinando a profundidade de corte com cada ferramenta e, portanto, o compartilhamento da carga da ferramenta.
As unidades de desbaste tradicionais são mais bem-sucedidas em velocidades acima das velocidades efetivas de aplainamento, ou cerca de 40 pés por minuto (FPM).Abaixo dessa velocidade, o metal tende a rasgar em vez de ser cortado suavemente, resultando em bordas irregulares que podem ser piores do que a borda “como fenda”.
O material curvado pode ficar preso entre as ferramentas rígidas usadas com este equipamento, causando embotamento da ferramenta e alteração da profundidade de corte.
Quando as ferramentas se desgastam e ficam cegas, elas tendem a vibrar, o que pode causar um acabamento áspero e soldas de má qualidade.Além disso, as ferramentas contundentes não podem ser facilmente alteradas durante a operação.Eles devem ser retraídos manualmente e outra estação de ferramentas avançada para substituir a ação de corte da ferramenta defeituosa.
A divisão da carga e a profundidade de corte de cada ferramenta dependem das configurações individuais da ferramenta.O desgaste desigual da ferramenta perturba o compartilhamento de carga selecionado. O equipamento de desbaste tradicional tem sido geralmente satisfatório, mas as usinas modernas agora exigem maior qualidade, uma faixa operacional mais ampla e menos dependência do operador.
Por exemplo, como a maioria dos moinhos de soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) que usam aço inoxidável, aços de alta liga, titânio ou alumínio devem funcionar mais lentamente que 40 FPM, esses materiais devem ser usados “como fenda”.
Bordas não tratadas ou tratadas de maneira imperfeita causam furos nas soldas concluídas.O produto geralmente é 100% inspecionado em busca de soldas defeituosas usando ultrassom, e os comprimentos defeituosos são descartados.Até 2% podem ser rejeitados rotineiramente em algumas fábricas.
O equipamento de afiação convencional funciona bem com fresadoras de alta velocidade quando configurado corretamente com ferramentas afiadas e quando o material tem largura uniforme e livre de curvatura.
Desenvolvimentos em Skiving
Pesquisa e desenvolvimento recentes resultaram no desenvolvimento de uma variedade de novos equipamentos de desbaste.
Uma biseladora de quatro estações adequada para desbastar com velocidade de tira próxima de zero está disponível no mercado.Esta biseladora patenteada utiliza ferramentas vibradas eletricamente que transmitem movimento relativo entre as ferramentas e a tira em todos os momentos.A amplitude de vibração é totalmente ajustável, assim como a pressão de corte e a profundidade de corte em cada módulo.
Essas máquinas têm uma faixa de velocidade de desbaste de 0 a 600 FPM.Cada minicarrinho de ferramenta oscila na direção do deslocamento do material.A frequência pode ser variada.Quanto maior a frequência, menor será a profundidade de corte e melhor será o acabamento.Como a ação vibratória ocorre na direção do deslocamento do material, a vibração perpendicular à direção do deslocamento (ou trepidação) é suprimida.
Desafios restantes
O processo de desbaste ainda precisa de melhorias.A oscilação de maior frequência de ferramentas vibratórias está sendo desenvolvida para proporcionar melhores acabamentos em baixas velocidades de corte.Além disso, novos métodos para reduzir os efeitos do desgaste de ferramentas estão sendo desenvolvidos.
Rolos sensores de borda equipados com detectores sônicos estão sendo projetados para permitir o monitoramento da qualidade da borda em operação.Eles podem ser usados para iniciar a troca automática de ferramentas.O processo está evoluindo lentamente para uma tecnologia inteligente de autoverificação
Horário da postagem: 17 de junho de 2017