A sinterização de pó envolve elevar a temperatura do compacto verde (parte do pó prensado) a um determinado nível e mantê-lo nessa temperatura por um determinado período de tempo.A temperatura de sinterização está geralmente entre 70% e 90% do ponto de fusão do metal em pó.Isto fará com que ocorram mecanismos de ligação entre as partículas de pó pressionadas juntas no compacto.A ligação dentro do compacto verde é fraca e esta parte prensada e não sinterizada geralmente tem integridade estrutural suficiente para ser manuseada.A colagem que ocorre durante a sinterização fortalece bastante a peça.
Durante a sinterização, as estruturas individuais das partículas desaparecem e o material forma uma massa.A sinterização convencional não elimina toda a porosidade da peça, mas reduz ainda mais a porosidade.Além de ter volume reduzido, a sinterização também pode isolar áreas de porosidade aberta interligadas no compacto verde.Essas áreas isoladas tornam-se porosidade fechada, pois ficam isoladas do ambiente externo.A sinterização é característica da queima de aditivos do pó que eram necessários nas etapas anteriores do processamento.A eliminação de constituintes desnecessários, como lubrificantes, aglutinantes e defloculados, é essencial para manter a pureza do material do produto final.Além de aumentar a resistência e a densidade do material da peça, a sinterização também aumenta a ductilidade, a condutividade térmica e a condutividade elétrica.A contração ocorrerá durante a sinterização, mas será calculada quando os fatores do processo de fabricação forem controlados.
Os mecanismos que causam a ligação durante a sinterização são variados e complexos.O principal mecanismo pelo qual ocorre a ligação é considerado a difusão; os mecanismos variam com base nos fatores do processo de fabricação e nas características do pó.Alguns outros mecanismos que podem ocorrer junto com a difusão são fluxo plástico, recristalização, crescimento de grãos, transporte de material em fase líquida e transporte de material em fase de vapor.As características físicas dos diferentes tipos de ligação podem ser diferentes.A ligação de partículas por dois mecanismos diferentes é ilustrada abaixo.A ligação por difusão diminui a distância entre as partículas, reduzindo o espaço.O transporte de material de fase adiciona material, mantendo as partículas à mesma distância.
Os mecanismos de ligação durante a sinterização são complicados e diferentes, no entanto, a principal força motriz que promove esta ligação de partículas é considerada uma redução de energia devido a uma área superficial reduzida.Pós com maior área superficial terão maior força motriz para a ligação e redução desta energia potencial.
A liga de diferentes pós metálicos também ocorre durante a sinterização.A temperatura de sinterização deve ser sempre inferior à temperatura de fusão de pelo menos um dos constituintes do pó.Em alguns casos, a temperatura de sinterização está acima do ponto de fusão de um dos materiais, mas abaixo do ponto de fusão do outro.Isso é chamado de sinterização em fase líquida.A sinterização em fase líquida pode eliminar a porosidade e produzir peças com excelentes propriedades de material.
Horário da postagem: 04 de março de 2017