Formação e Fabricação de PTFE – Velocidades de Trabalho

Quando é necessário especificar tolerâncias extremas, ou quando os formatos dos produtos são muito complexos, ou quando apenas um ou dois protótipos são necessários, a usinagem de resinas PTFE [protegidas por email] torna-se um meio lógico de fabricação.

Todas as operações padrão - torneamento, faceamento, mandrilamento, furação, rosqueamento, rosqueamento, alargamento, retificação, etc. - são aplicáveis ​​às resinas poliméricas de PTFE. Não são necessárias máquinas especiais.

Ao usinar peças de resinas poliméricas de PTFE, seja manual ou automaticamente, a regra básica a ser lembrada é que essas resinas possuem propriedades físicas diferentes daquelas de qualquer outro material comumente usinado.Eles são macios, mas elásticos.Eles são cerosos, mas resistentes.Eles têm a “sensação” de corte do latão, mas o efeito de desgaste da ferramenta do aço inoxidável.No entanto, qualquer maquinista treinado pode facilmente moldar o polímero PTFE com tolerâncias de +0,001 polegada e, com cuidado especial, até +0,0005 polegada.

Escolha as velocidades de trabalho corretas

Uma propriedade das resinas poliméricas de PTFE que influencia fortemente as técnicas de usinagem é sua condutividade térmica excepcionalmente baixa.Eles não absorvem e dissipam rapidamente o calor gerado na aresta de corte.Se muito calor gerado for retido na zona de corte, isso tenderá a embotar a ferramenta e superaquecer a resina.Os refrigerantes, então, são desejáveis ​​durante as operações de usinagem, particularmente acima de uma velocidade superficial de 150 m/min (500 fpm).

Juntamente com a baixa condutividade, a alta expansão térmica das resinas poliméricas de PTFE (quase IQ vezes maior que a dos metais) pode representar problemas suplementares.Qualquer geração e localização de excesso de calor causará expansão do material fluoropolímero nesse ponto.Dependendo da espessura da seção e da operação que está sendo executada, a expansão localizada pode resultar em cortes excessivos ou rebaixos e na perfuração de um furo cônico.

Os procedimentos de usinagem, então, especialmente as velocidades de trabalho, devem levar em conta os efeitos de condutividade e expansão.

Velocidades superficiais de 60 a 150 m/min (200 a 500 fpm) são mais satisfatórias para operações de torneamento de acabamento fino;nessas condições, não são necessários refrigerantes de inundação.Velocidades mais altas podem ser usadas com avanços muito baixos ou para cortes mais ásperos, mas os refrigerantes tornam-se necessários para a remoção do excesso de calor gerado.Um bom refrigerante consiste em água mais óleo solúvel em água numa proporção de 10:1 a 20:I.

Os avanços para a faixa de velocidade de 60-150 m/min (200-500 frm) devem ocorrer entre 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 polegadas) por revolução.Se um corte de acabamento for objeto de uma operação de alta velocidade (por exemplo, uma parafusadeira automática operando a 240 m/min [800 fp-]), então o avanço deve ser reduzido para um valor correspondentemente mais baixo.A profundidade de corte recomendada varia de 0,005 a 6,3 mm (0,0002 a 0,25 pol.).

Em operações de perfuração, o deslocamento para frente da ferramenta deve ser mantido em 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 pol.) por rotação.Pode ser vantajoso perfurar com um movimento de dentro para fora para permitir a dissipação do calor no líquido refrigerante.