O parafuso é a parte mais importante doextrusora, pode-se dizer que é o coração da extrusora, pode afetar diretamente a aplicação da extrusora e a eficiência da produção.O desempenho da rosca determina a produtividade, a qualidade da plastificação, a dispersão do enchimento, a temperatura de fusão e o consumo de energia de uma extrusora.
O parafuso é a parte mais importante da extrusora, pode ser considerado o coração da extrusora, pode afetar diretamente a aplicação da extrusora e a eficiência da produção.O desempenho da rosca determina a produtividade, a qualidade da plastificação, a dispersão do enchimento, a temperatura de fusão e o consumo de energia de uma extrusora.Através da rotação do parafuso, oplástico polimérico pode ser extrudado, e o plástico pode se mover, pressurizar e obter algum calor por fricção no cilindro.Durante o movimento do cilindro, o plástico pode ser misturado e plastificado.
- 1.A estrutura do parafuso da extrusora de plastificação e mistura de polímero.
Durante o processamento, quando o material avança ao longo do parafuso, ele sofre mudanças de temperatura, pressão, viscosidade, etc., que são diferentes em toda a faixa de comprimento do parafuso.Existem três estados físicos do plástico polimérico na extrusora: estado vítreo, estado altamente elástico e estado de fluxo viscoso.Para se adaptar às exigências dos diferentes estados e de acordo com as características variáveis do material, a rosca pode ser dividida em três seções: seção de alimentação, seção de compressão e seção de homogeneização.A função da seção de alimentação é alimentar o material fornecido pela moega para a seção de compressão.Durante o movimento do plástico, ele geralmente permanece no estado sólido e derrete parcialmente devido ao calor.O comprimento da seção de alimentação varia de acordo com o tipo de plástico.Seção de compressão (seção de transferência) é o papel da pressão física do material, de modo que o material de sólido para fundido, bem fora do ar no material;Para se adaptar às características de redução de volume ao empurrar o gás do material de volta para a seção de alimentação, pressionar o material e derreter o material, a rosca nesta seção deve produzir maior efeito de cisalhamento e compressão do plástico.A função da seção de homogeneização (seção de dosagem) é alimentar o material fundido ao cabeçote da máquina em volume (volume) e pressão constantes para que seja formado no molde de boca.O volume da ranhura em espiral na seção de homogeneização é o mesmo da seção de alimentação.
Para evitar a retenção de material no canto morto da extremidade da cabeça do parafuso, causando decomposição, a cabeça do parafuso é frequentemente projetada em um cone ou semicírculo;Alguma seção de homogeneização do parafuso é - a superfície é um corpo completamente liso chamado cabeça de torpedo, mas também há ranhuras gravadas ou padrões de fresagem.A cabeça do torpedo tem a função de agitar e controlar o material, eliminando o fenômeno pulsante (pulsante) no fluxo, reduzindo a espessura da camada de material com o aumento da pressão do material, melhorando a condição de aquecimento e melhorando ainda mais a eficiência de plastificação do parafuso .De acordo com a teoria do transporte de material fundido, o material fundido flui na seção de homogeneização do parafuso em quatro formas, e o fluxo de material fundido na ranhura do parafuso é uma combinação desses quatro fluxos: Fluxo positivo - o material fundido plástico flui entre o cilindro e o parafuso na direção da ranhura do parafuso em direção ao cabeçote da máquina.A direção do fluxo em contracorrente é oposta ao fluxo positivo, que é causado pelo gradiente de pressão causado pela resistência do nariz, placa porosa e placa de filtro.O fluxo do fundido em uma direção perpendicular à parede da rosca afeta a mistura e a troca de calor do fundido durante a extrusão.Fluxo de vazamento – refluxo formado pelo gradiente de pressão entre o parafuso e o cilindro, ao longo da direção axial do parafuso.Diferentes padrões de fluxo têm efeitos importantes na uniformidade de mistura dos polímeros.
Diâmetro do parafuso e determinação da forma estrutural, principalmente de acordo com a produção do produto, especificações, tipos de materiais processados e diversas características estruturais do parafuso para determinar.Geralmente, a seção de alimentação do parafuso tem uma ranhura mais profunda e a profundidade da ranhura permanece inalterada, seção de compressão (seção de fusão) da profundidade da ranhura do parafuso ao longo da direção de descarga da seção de medição profunda para rasa (seção homogeneizada) do parafuso tem uma ranhura rasa e a profundidade da ranhura permanece inalterada.
- 2.O material do parafuso.
O parafuso é a parte principal da extrusora, pois o material do parafuso deve ter resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta resistência e outras características, ao mesmo tempo deve ter bom desempenho de corte, estresse residual de tratamento térmico, pequena deformação térmica e outras características.Para material de parafuso extrusor, existem requisitos específicos como segue:
- (1).Altas propriedades mecânicas.Para ter resistência suficiente, para se adaptar a condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão, melhorar a vida útil do parafuso.
- (2).Bom desempenho de usinagem.Bom desempenho de usinagem e desempenho de tratamento térmico.
- (3).Boa resistência à corrosão e ao desgaste.
- (4).Fácil de desenhar.
Horário da postagem: 15 de julho de 2019