O processo de extrusão por mistura é a única maneira de os materiais poliméricos, especialmente os plásticos, passarem dos produtos para a industrialização.Os materiais poliméricos modernos estão se desenvolvendo em direção a materiais estruturais poliméricos de alto desempenho, novos materiais poliméricos funcionais e materiais poliméricos em geral com baixo custo e alto desempenho.
O processo de extrusão por mistura é a única maneira de os materiais poliméricos, especialmente os plásticos, passarem dos produtos para a industrialização.Modernomateriais poliméricosestão desenvolvendo materiais estruturais poliméricos de alto desempenho, novos materiais poliméricos funcionais e materiais poliméricos em geral com baixo custo e alto desempenho.Os materiais estruturais poliméricos de alto desempenho são caracterizados por alta resistência específica, excelente resistência à corrosão, resistência à abrasão e fácil processamento, que são de grande importância para o desenvolvimento da economia nacional e da segurança nacional.Devido ao seu tipo funcional e especial único, novos materiais poliméricos funcionais têm sido amplamente utilizados nas áreas industriais, como proteção ambiental ecológica, funcionalização de informações, equipamentos biomédicos, membrana de separação de materiais, conversão de energia e tecnologia de armazenamento de energia.O alto desempenho dos materiais poliméricos em geral e o baixo custo dos plásticos de engenharia ainda são o foco da atual pesquisa e desenvolvimento de materiais poliméricos e uma medida importante para expandir o escopo de aplicação dos plásticos em geral e dos plásticos de engenharia.
Além de algumas propriedades de processamento dos materiais poliméricos tradicionais, os novos materiais poliméricos apresentam muitas diferenças nas propriedades físicas e químicas.Apareceu com o desenvolvimento de novos materiais poliméricos, os campos de aplicação ampliados, para extrusão de mistura de materiais de alto polímero também são apresentados com maior solicitação, a tecnologia e equipamentos de mistura tradicionais não têm bem algum novo material de alto polímero para atender a demanda da mistura, portanto, o desenvolvimento de novos tipos de tecnologia e equipamentos de extrusão de mistura, para atender às necessidades dos novos materiais poliméricos para industrialização, equipamentos de mistura BNR;ao mesmo tempo, também é tendência inevitável no desenvolvimento de equipamentos de processamento de polímeros hoje.
- 1.Aplicação de parafuso duploextrusão de misturatecnologia
A tecnologia moderna de mistura e extrusão consiste em misturar materiais poliméricos existentes com uma variedade de polímeros ou adicionar outros materiais para otimizar a combinação de diferentes materiais, de modo a melhorar significativamente as propriedades do material, ou dar às matérias-primas novas propriedades, adicionando novas variedades a a família dos polímeros.Em toda a indústria de plásticos, cerca de 60% dos plásticos têm de ser misturados e modificados para produzir novos materiais.A maioria desses processos complexos de processamento é concluída no equipamento de mistura representado pela extrusora de dupla rosca.Usar o parafuso duplo na mesma direção para misturar a extrusão tem as seguintes vantagens:
(1) excelente desempenho de mistura e plastificação, que pode garantir totalmente a uniformidade de dispersão e uniformidade de desempenho de vários materiais após a mistura, e é adequado para operações complexas, como enchimento, mistura, reforço de fibra de vidro, extrusão reativa e remoção volátil de várias resinas e plásticos.
(2) cilindro e parafuso podem realizar a combinação de “blocos de construção”, de modo a alcançar multiuso e multifuncionalidade.
(3) malha de parafuso, efeito de autolimpeza é bom;O material atinge um efeito superior de renovação superficial e excelente desempenho de exaustão, o que pode eliminar o gás ou monômero gerado no processo de mistura e plastificação.
(4) alta velocidade do parafuso, grande capacidade de produção, baixo consumo de energia por unidade de produção, efeito óbvio de economia de energia.
Com base nas vantagens acima, a tecnologia de extrusão de mistura de parafuso duplo codirecional tem uma vantagem insubstituível em equipamentos de processamento de materiais poliméricos e ocupa uma posição de liderança na produção de modificação de materiais poliméricos.
Atualmente, o novo tipo de composição de parafuso duplo e a mais recente aplicação da tecnologia de extrusão se manifesta principalmente nos seguintes aspectos: a preparação da modificação do material nanométrico é um material de alto polímero rígido do tipo Gao Ren de baixo custo, materiais de liga de alto polímero, blindagem eletromagnética materiais poliméricos, novos materiais poliméricos para plásticos degradáveis, embalagens eletrônicas, novos masterbatch e vários masterbatch funcionais, etc., também podem ser usados para novos materiais compósitos (como compósito plástico de madeira) a produção e preparação de novos materiais, além disso, pode também pode ser usado para enxerto de polímero, policondensação de extrusão reativa.As indústrias envolvidas incluem eletrodomésticos, automóveis, comunicações, tecnologia eletrônica, defesa nacional, aeroespacial, proteção ambiental, indústria química, materiais de construção, energia elétrica, etc.
- 2.Desenvolvimento de nova tecnologia de extrusão de material polimérico com parafuso duplo
Atualmente, a direção do desenvolvimento de novos materiais poliméricos, que são compostos principalmente de nanomateriais, plásticos degradáveis, asfalto modificado e materiais compósitos madeira-plástico, centra-se na industrialização desses materiais, e a tecnologia de extrusão de parafuso duplo na mesma direção torna-se a chave para realizar a industrialização.Comparados com materiais poliolefínicos comuns, esses materiais apresentam grandes diferenças na composição do sistema de materiais, estrutura molecular e propriedades reológicas.
(1).Os nanomateriais estão se tornando um novo tipo de materiais desenvolvidos por vários países do mundo.Da preparação de masterbatch nanométrico à produção de plásticos modificados em nanômetros, a extrusora de rosca dupla desempenha um papel insubstituível na industrialização de plásticos nanômetros.Em primeiro lugar, devido à distribuição do tamanho das partículas dos nanomateriais, os efeitos de mistura, extrusão e dispersão devem ser elevados.Em segundo lugar, a preparação de masterbatch nanométrico para características de fusão invíscidas, baixa tenacidade, contém uma grande quantidade de extrusão de gás e aditivos no processo de remoção de produtos de decomposição, e o polímero tradicional sob diferentes estados de características de plastificação, como alta fragilidade, resfriamento e o processo do produto acabado é diferente do processo comum de masterbatch de poliolefina.Da extrusora de mistura e plastificação ao resfriamento e granulação, são necessários muitos desenvolvimentos inovadores.Portanto, o método geral de resfriamento do polímero fundido não pode ser adotado.O produto final é produzido adotando o modo de alimentação fechado com coleta de pó, adotando o novo elemento de rotor denso de alta eficiência no parafuso, definindo o modo de exaustão do tipo tampão no cilindro e adotando a rota de transporte e resfriamento da correia, pré-esmagamento e esmagamento no resfriamento e esmagamento da tira de material.
(2).Há muito amido no desenvolvimento de plásticos degradáveis cheios de amido, plásticos duplamente degradáveis e plásticos termoplásticos de amido inteiro.Além de plastificar e misturar, a desidratação dos gases de escape e a distribuição do tempo de residência no processo de extrusão tornaram-se problemas que precisam ser resolvidos na mistura e granulação.Portanto, de acordo com os materiais específicos, a relação comprimento-diâmetro do parafuso hospedeiro apropriada, localização e quantidade de exaustão, estrutura e arranjo do parafuso, modo de adição de aditivo e ponto de adição devem ser selecionados para testar e determinar a configuração;Ao mesmo tempo, a tecnologia e a tecnologia de operação também se tornam o principal problema da degradação da extrusão plástica de duplo parafuso.As principais tecnologias acima podem ser baseadas na experiência bem-sucedida existente, combinadas com experimentos de processos de extrusão e análise de resultados, para finalmente determinar a configuração do equipamento de processo de extrusão.
(3).O asfalto modificado tornou-se uma nova direção de modificação de materiais poliméricos.Focar na sua aplicação na construção de rodovias, reconstrução de aeroportos e projetos de expansão, melhorar sua resistência à temperatura e propriedade frágil a baixas temperaturas é a principal direção para melhorar seu valor de aplicação.Devido à extensa distribuição de peso molecular e à estrutura da macromolécula, a modificação do asfalto não foi muito melhorada.O asfalto modificado é muito especial, ambos pertencem às características da mistura de borracha e plástico, mas também possuem o conteúdo do produto pós-processamento, transporte de extrusora de rosca dupla, mistura de elementos de desenvolvimento, como granulação de extrusão são apresentados novos requisitos , precisa de inovação para desenvolver um novo tipo de estrutura e configuração do elemento de parafuso, console, peça de parafuso duplo selecionada em todos os tipos de parâmetros de teste, como relação entre comprimento do parafuso e diâmetro, número e posição da seção de exaustão, taxa de cisalhamento, forma e estrutura de extrusão , etc.
(4).Em termos de ciência dos materiais, o WPC é um novo material com grande potencial.É relatado que os compósitos de fibras vegetais têm sido amplamente utilizados na indústria automobilística, indústria de construção, indústria de transporte, indústria de aviação e assim por diante devido às suas altas propriedades mecânicas, dureza específica, resistência específica, absorção sonora e biodegradabilidade.Na fibra de madeira, pó de madeira misturado com matriz de resina, a mistura de diferentes métodos de fibra de madeira em material compósito obtido por dispersão de uniformidade de diferença é muito grande, para realizar a industrialização do compósito plástico de madeira esta nova produção de material é a chave para o processo de extrusão e forma de estrutura especial da extrusora, o ponto de inovação tecnológica está nas formas de carregamento segmentadas, estrutura tipo parafuso especial, elemento TME e ZME, sistema de transmissão de engrenagem de alto torque, grande relação entre comprimento do parafuso e diâmetro e D/Di = 1,55 volume livre , o método de uma etapa de produção de extrusão de parafuso duplo.
Horário da postagem: 22 de agosto de 2019