A extrusão é um processo de fabricação de alto volume.O material plástico é derretido com a aplicação de calor e extrudado através da matriz no formato desejado.Um parafuso giratório cilíndrico é colocado dentro do cilindro que força a saída do material plástico fundido através de uma matriz.O material extrudado toma forma de acordo com a seção transversal da matriz.
Princípio de trabalho
Neste processo, o material plástico na forma de pellets ou grânulos é alimentado por gravidade a partir de uma tremonha montada na parte superior do barril.Aditivos como corantes e inibidores de ultravioleta (líquidos ou pellets) podem ser misturados na tremonha.O material plástico entra pela garganta de alimentação e entra em contato com a rosca rotativa.O parafuso giratório empurra as esferas de plástico para dentro do cano.O barril é aquecido por meio de elementos de aquecimento até a temperatura de fusão do plástico.Os elementos de aquecimento são utilizados de forma a aumentar gradualmente a temperatura do cano de trás para frente.Existem três zonas possíveis em uma rosca rotativa: zona de alimentação, zona de fusão e zona de dosagem.Na zona de alimentação, as esferas de plástico derretem gradualmente à medida que são empurradas através do cano.O material plástico é completamente derretido na zona de fusão.Um termostato é usado para manter a temperatura interna do barril.O superaquecimento dos plásticos deve ser minimizado, o que pode causar degradação nas propriedades do material.Um ventilador de resfriamento ou sistema de resfriamento a água é usado para manter a temperatura do barril durante o processo.Na frente do cilindro, o plástico derretido sai da rosca e passa por um conjunto de telas para remover quaisquer contaminantes do plástico derretido.As telas são reforçadas por uma placa disjuntora.O conjunto da placa do disjuntor também serve para criar contrapressão no cano.A contrapressão proporciona fusão uniforme e mistura adequada do material plástico fundido no cilindro.Depois de passar pela placa do disjuntor, o plástico derretido entra na matriz.A matriz dá a forma desejada ao produto plástico.Um fluxo irregular de plástico fundido produziria tensões indesejadas no produto plástico.Estas tensões podem causar empenamento após a solidificação do plástico fundido.Os plásticos são isolantes térmicos muito bons e, portanto, são muito difíceis de resfriar rapidamente.O produto plástico é resfriado puxando-o por um conjunto de rolos de resfriamento.
Parâmetros do Processo de Extrusão
Existem cinco parâmetros de processo importantes a serem considerados antes do processo de extrusão:
- Temperatura de fusão do plástico
- Velocidade do parafuso
- Pressão de extrusão necessária
- Tipos de matrizes usadas
- Meio de resfriamento
Projeto do parafuso:
O design do parafuso é importante para o processamento de plástico.Tem principalmente três funções diferentes: nomeadamente, mecanismo de alimentação;fusão e mistura uniforme do plástico e, finalmente, gera a pressão para empurrar o material fundido através da matriz.O comprimento do parafuso (L) é referenciado ao seu diâmetro (D) como relação L/D.Geralmente, a relação L/D é usada como 24:1, mas para mais mixagem e saída, pode aumentar até 32:1.Existem três zonas possíveis em um comprimento de parafuso, ou seja, zona de alimentação, zona de fusão e zona de medição. (a) Zona de alimentação: Nesta zona, a resina é inserida do funil no barril e a profundidade do canal é constante. (b) Zona de fusão: O material plástico é derretido e a profundidade do canal diminui progressivamente.Também é chamada de zona de transição ou compressão.(c) Zona de medição: O plástico fundido é misturado a temperatura e pressão uniformes e encaminhado através da matriz.A profundidade do canal é constante em toda esta zona.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2019