Processo de extrusão de alumínio

A extrusão é definida como o processo de moldar um material, como o alumínio, forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz.O material extrudado emerge como uma peça alongada com o mesmo perfil da abertura da matriz.

O fator mais importante a lembrar no processo de extrusão é a temperatura.A temperatura é mais crítica porque confere ao alumínio as características desejadas, como dureza e acabamento.

Etapas do processo de extrusão de alumínio

1. Os tarugos devem ser aquecidos a aproximadamente 800-925° F.

2.Depois que um tarugo atinge a temperatura desejada, ele é transferido para a carregadeira, onde uma fina película de sujeira ou lubrificante é adicionada ao tarugo e ao aríete.A sujeira atua como um agente de separação (lubrificante) que evita que as duas partes grudem.

3.O tarugo é transferido para o berço.

4.O aríete aplica pressão ao bloco fictício que, por sua vez, empurra o tarugo até que ele esteja dentro do contêiner.

5. Sob pressão, o tarugo é esmagado contra a matriz, tornando-se mais curto e largo até entrar em contato total com as paredes do recipiente.Enquanto o alumínio é empurrado através da matriz, o nitrogênio líquido flui ao redor de algumas seções da matriz para resfriá-la.Isto aumenta a vida útil da matriz e cria uma atmosfera inerte que impede a formação de óxidos na forma que está sendo extrudada.Em alguns casos, o gás nitrogênio é usado no lugar do nitrogênio líquido.O gás nitrogênio não resfria a matriz, mas cria uma atmosfera inerte.6. Como resultado da pressão adicionada ao tarugo, o metal macio, mas sólido, começa a se espremer através da abertura da matriz.

7. À medida que uma extrusão sai da prensa, a temperatura é medida com um instrumento True Temperature Technology (3T) montado na placa da prensa.O 3T registra a temperatura de saída da extrusão de alumínio.O principal objetivo de conhecer a temperatura é manter as velocidades máximas de prensagem.A temperatura de saída alvo para uma extrusão depende da liga.Por exemplo, a temperatura de saída alvo para as ligas 6063, 6463, 6063A e 6101 é 930° F (mínimo).A temperatura de saída alvo para as ligas 6005A e 6061 é 950° F (mínimo).

8. As extrusões são empurradas para fora da matriz até a mesa de saída e o extrator, que guia o metal pela mesa de saída durante a extrusão.Enquanto é puxada, a extrusão é resfriada por uma série de ventiladores ao longo de todo o comprimento da extrusão e da mesa de resfriamento.(Nota: A liga 6061 é temperada com água e também com ar.)

9.Nem todo o boleto pode ser usado.O restante (ponta) contém óxidos da pele do tarugo.A extremidade é cortada e descartada enquanto outro tarugo é carregado e soldado a um tarugo previamente carregado e o processo de extrusão continua. Quando a extrusão atinge o comprimento desejado, a extrusão é cortada com uma serra de perfil ou tesoura.

10. O metal é transferido (através de sistemas de correias ou vigas móveis) da mesa de saída para a mesa de resfriamento.

11.Depois que o alumínio esfria e se move ao longo da mesa de resfriamento, ele é então movido para a maca.O estiramento endireita as extrusões e realiza o 'endurecimento por trabalho' (realinhamento molecular que confere ao alumínio maior dureza e maior resistência).

12.O próximo passo é serrar.Após o estiramento das extrusões, elas são transferidas para uma mesa de serra e cortadas em comprimentos específicos.A tolerância de corte nas serras é de 1/8 de polegada ou superior, dependendo do comprimento da serra.

Após o corte das peças, elas são carregadas em um dispositivo de transporte e transportadas para fornos de envelhecimento.O tratamento térmico ou envelhecimento artificial endurece o metal, acelerando o processo de envelhecimento em um ambiente de temperatura controlada por um determinado período de tempo.